Producten
10-laags HDI voor militaire en defensiemarkt van IPC 3-standaard
| Lagen | 10 lagen |
| Bord dikte | 2,4 mm |
| Materiaal | FR4 tg170 |
| Koper dikte | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
| Oppervlakteafwerking | ENIG Au Dikte 0.05um;Ni Dikte 3um |
| Min Gat (mm) | 0,203 mm gevuld met hars |
| Minimale lijnbreedte (mm) | 0,1 mm/4 mil |
| Min Lijnruimte (mm) | 0,1 mm/4 mil |
| Soldeer masker | Groente |
| Legenda kleur | Wit |
| Mechanische verwerking | V-scoring, CNC Frezen (routing) |
| Inpakken | Antistatische zak |
| E-toets | Vliegende sonde of armatuur |
| Acceptatie standaard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Sollicitatie | Automotive elektronica |
Invoering
HDI is een afkorting voor High Density Interconnect.Het is een complexe PCB-ontwerptechniek.HDI PCB-technologie kan printplaten in het PCB-veld verkleinen.De technologie biedt ook hoge prestaties en een grotere dichtheid van draden en circuits.
Overigens zijn HDI-printplaten anders ontworpen dan gewone printplaten.
HDI-printplaten worden aangedreven door kleinere via's, lijnen en spaties.HDI-printplaten zijn zeer licht van gewicht, wat nauw verband houdt met hun miniaturisatie.
Aan de andere kant wordt HDI gekenmerkt door hoogfrequente transmissie, gecontroleerde redundante straling en gecontroleerde impedantie op de printplaat.Door de miniaturisatie van het bord is de borddensiteit hoog.
Microvia's, blinde en begraven via's, hoge prestaties, dunne materialen en fijne lijnen zijn allemaal kenmerken van HDI-printplaten.
Ingenieurs moeten een grondige kennis hebben van het ontwerp en het fabricageproces van HDI PCB's.Microchips op HDI-printplaten vereisen speciale aandacht tijdens het assemblageproces, evenals uitstekende soldeervaardigheden.
In compacte ontwerpen zoals laptops, mobiele telefoons, zijn HDI-printplaten kleiner in omvang en gewicht.Vanwege hun kleinere formaat zijn HDI-printplaten ook minder vatbaar voor scheuren.
HDI Via's
Via's zijn gaten in een printplaat die worden gebruikt om verschillende lagen in de printplaat elektrisch met elkaar te verbinden.Door meerdere lagen te gebruiken en ze met via's te verbinden, wordt de PCB-afmeting verkleind.Aangezien het belangrijkste doel van een HDI-bord is om de grootte te verkleinen, zijn via's een van de belangrijkste factoren.Er zijn verschillende soorten doorgaande gaten.
Door gat via
Het gaat door de hele printplaat, van de oppervlaktelaag tot de onderste laag, en wordt een via genoemd.Op dit punt verbinden ze alle lagen van de printplaat.Via's nemen echter meer ruimte in beslag en verkleinen de componentruimte.
Blind via
Blinde via's verbinden simpelweg de buitenste laag met de binnenste laag van de printplaat.Het is niet nodig om de hele printplaat te boren.
Via begraven
Begraven via's worden gebruikt om de binnenste lagen van de printplaat te verbinden.Begraven via's zijn niet zichtbaar vanaf de buitenkant van de printplaat.
Micro-via
Micro-via's zijn de kleinste via's van minder dan 6 mils.U moet laserboren gebruiken om microvia's te vormen.Dus eigenlijk worden microvia's gebruikt voor HDI-borden.Dit komt door zijn formaat.Aangezien u componentdichtheid nodig hebt en geen ruimte kunt verspillen in een HDI-PCB, is het verstandig om andere gebruikelijke via's te vervangen door microvia's.Bovendien hebben microvia's geen last van thermische uitzettingsproblemen (CTE) vanwege hun kortere vaten.
Opstapelen
HDI PCB-stackup is een laag-voor-laag-organisatie.Het aantal lagen of stapels kan naar wens worden bepaald.Dit kunnen echter 8 lagen tot 40 lagen of meer zijn.
Maar het exacte aantal lagen hangt af van de dichtheid van de sporen.Meerlaagse stapeling kan u helpen de PCB-afmetingen te verkleinen.Het vermindert ook de productiekosten.
Trouwens, om het aantal lagen op een HDI-PCB te bepalen, moet je de spoorgrootte en de netten op elke laag bepalen.Nadat u ze hebt geïdentificeerd, kunt u de laagstapeling berekenen die nodig is voor uw HDI-bord.
Tips voor het ontwerpen van HDI-PCB's
1. Nauwkeurige componentselectie.HDI-kaarten vereisen SMD's met een hoog aantal pinnen en BGA's kleiner dan 0,65 mm.U moet ze verstandig kiezen, aangezien ze van invloed zijn op het type, de spoorbreedte en de stapeling van HDI-PCB's.
2. U moet microvia's op het HDI-bord gebruiken.Hiermee kunt u twee keer zoveel ruimte krijgen als een via of andere.
3. Er moeten materialen worden gebruikt die zowel effectief als efficiënt zijn.Het is cruciaal voor de maakbaarheid van het product.
4. Om een vlak PCB-oppervlak te krijgen, moet u de via-gaten opvullen.
5. Probeer materialen te kiezen met dezelfde CTE-waarde voor alle lagen.
6. Besteed veel aandacht aan thermisch beheer.Zorg ervoor dat u de lagen goed ontwerpt en organiseert die overtollige warmte goed kunnen afvoeren.
Over:
ANKE PCB, gevestigd in Shenzhen, is een professionalPCB-productieserviceleverancier met meer dan 10 jaar ervaring in de elektronica-industrie.We hebben printplaten gemaakt enmontageservice in meer dan 80 landen over de hele wereld.Onze klanttevredenheid ligt rond de 99% en we zijn er trots op de beste service te bieden.
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van een volledig assortiment en hoogwaardige PCB-fabricage, PCB-assemblage en inkoop van componenten aan bedrijvenvan prototype, kleine/middelgrote/grote volumeproducten op basis van 2.000 vierkante meter en bekwame medewerkers van meer dan 400. We zijn toegewijd aan het leveren van een complete elektronische service die PCB-ontwerpers zal helpen hun projecten op tijd en binnen budget op de markt te brengen.
Onze prijzen zijn onderhevig aan verandering afhankelijk van het aanbod en andere marktfactoren.We sturen u een bijgewerkte prijslijst nadat uw bedrijf contact met ons heeft opgenomen voor meer informatie.
De verzendkosten zijn afhankelijk van de manier waarop u ervoor kiest om de goederen te ontvangen.Express is normaal gesproken de snelste maar ook de duurste manier.Voor grote bedragen is zeevracht de beste oplossing.Exacte vrachttarieven kunnen we u alleen geven als we de details van hoeveelheid, gewicht en manier kennen.Neem contact met ons op voor meer informatie.
Ja, wij gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen.We gebruiken ook gespecialiseerde gevarenverpakkingen voor gevaarlijke goederen en gevalideerde verladers voor koelopslag voor temperatuurgevoelige artikelen.Speciale verpakkingen en niet-standaard verpakkingsvereisten kunnen extra kosten met zich meebrengen.
Voor monsters is de doorlooptijd ongeveer 7 dagen.Voor massaproductie is de doorlooptijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.De doorlooptijden gaan in wanneer (1) we uw aanbetaling hebben ontvangen en (2) we uw definitieve goedkeuring voor uw producten hebben.Als onze doorlooptijden niet werken met uw deadline, neem dan uw vereisten door met uw verkoop.In alle gevallen zullen wij proberen aan uw wensen tegemoet te komen.In de meeste gevallen zijn wij hiertoe in staat.
Ja, we kunnen de meeste documentatie leveren, inclusief analysecertificaten/conformiteitscertificaten;Verzekering;Herkomst, en andere exportdocumenten waar nodig.
