PCB-assemblageapparatuur
ANKE PCB biedt een grote keuze aan SMT-apparatuur, waaronder handmatige, halfautomatische en volautomatische stencilprinters, pick&place-machines en tafelmodel batch- en reflow-ovens met laag tot gemiddeld volume voor opbouwmontage.
Bij ANKE PCB begrijpen we volledig dat kwaliteit het primaire doel is van PCB-assemblage en in staat zijn om de ultramoderne faciliteit te realiseren die voldoet aan de nieuwste PCB-fabricage- en assemblageapparatuur.
Automatische PCB-lader
Met deze machine kunnen printplaten worden ingevoerd in de automatische soldeerpasta-drukmachine.
Voordeel
• Tijdwinst voor de beroepsbevolking
• Kostenbesparing bij assemblageproductie
• Het verminderen van de mogelijke fout die wordt veroorzaakt door handmatige bediening
Automatische stencilprinter
ANKE beschikt over geavanceerde apparatuur zoals automatische stencilprintermachines.
• Programmeerbaar
• Zuigmondsysteem
• Stencil automatisch positioneringssysteem
• Onafhankelijk schoonmaaksysteem
• PCB-overdrachts- en positioneringssysteem
• Makkelijk te gebruiken interface gehumaniseerd Engels/Chinees
• Systeem voor het vastleggen van afbeeldingen
• 2D inspectie & SPC
• CCD-stenciluitlijning
SMT Pick & Place-machines
• Hoge nauwkeurigheid en hoge flexibiliteit voor 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, tot fine-pitch 0,3 mm
• Contactloos lineair encodersysteem voor hoge herhaalbaarheid en stabiliteit
• Smart feeder-systeem zorgt voor automatische controle van de feederpositie, automatisch tellen van componenten en traceerbaarheid van productiegegevens
• COGNEX uitlijnsysteem "Vision on the Fly"
• Bodemzichtuitlijningssysteem voor fijne pitch QFP & BGA
• Perfect voor productie van kleine en middelgrote volumes
• Ingebouwd camerasysteem met automatisch leren van vaste merktekens
• Dispensersysteem
• Visuele inspectie voor en na productie
• Universele CAD-conversie
• Plaatsingspercentage: 10.500 cph (IPC 9850)
• Kogelschroefsystemen in X- en Y-assen
• Geschikt voor 160 intelligente automatische tapefeeder
Loodvrije reflow-oven / loodvrije reflow-soldeermachine
•Windows XP-besturingssoftware met Chinese en Engelse alternatieven.Het hele systeem onder
integratiecontrole kan de storing analyseren en weergeven.Alle productiegegevens kunnen volledig worden opgeslagen en geanalyseerd.
• PC&Siemens PLC-besturingseenheid met stabiele prestaties;hoge precisie van profielherhaling kan productverlies voorkomen dat wordt toegeschreven aan het abnormaal functioneren van de computer.
• Het unieke ontwerp van de thermische convectie van de verwarmingszones van 4 zijden zorgt voor een hoog warmterendement;het hoge temperatuurverschil tussen 2 gezamenlijke zones kan temperatuurinterferentie voorkomen;Het kan het temperatuurverschil tussen grote en kleine componenten verkorten en voldoen aan de soldeervraag van complexe PCB's.
• Geforceerde luchtkoeling of waterkoeling chiller met efficiënte koelsnelheid geschikt voor alle verschillende soorten loodvrije soldeerpasta.
• Laag stroomverbruik (8-10 KWH/uur) om productiekosten te besparen.
AOI (Geautomatiseerd Optisch Inspectie Systeem)
AOI is een apparaat dat veelvoorkomende defecten in de lasproductie detecteert op basis van optische principes.AOl is een opkomende testtechnologie, maar ontwikkelt zich snel en veel fabrikanten hebben Al-testapparatuur gelanceerd.
Tijdens automatische inspectie scant de machine automatisch de PCBA via de camera, verzamelt beelden en vergelijkt de gedetecteerde soldeerverbindingen met de gekwalificeerde parameters in de database.Reparateur repareert.
High-speed, high-precision vision processing technologie wordt gebruikt om automatisch verschillende plaatsingsfouten en soldeerfouten op het PB-bord te detecteren.
Printplaten variëren van fine-pitch high-density boards tot low-density large-size boards, die in-line inspectieoplossingen bieden om de productie-efficiëntie en soldeerkwaliteit te verbeteren.
Door AOl te gebruiken als hulpmiddel voor het verminderen van defecten, kunnen fouten vroeg in het assemblageproces worden opgespoord en geëlimineerd, wat resulteert in een goede procesbeheersing.Vroegtijdige detectie van defecten voorkomt dat slechte borden naar volgende assemblagefasen worden gestuurd.AI verlaagt de reparatiekosten en voorkomt dat planken onherstelbaar worden gesloopt.
3D-röntgenfoto
Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie, de miniaturisatie van verpakkingen, assemblage met hoge dichtheid en de voortdurende opkomst van verschillende nieuwe verpakkingstechnologieën, worden de eisen voor de kwaliteit van circuitassemblage steeds hoger.
Daarom worden er hogere eisen gesteld aan detectiemethoden en technologieën.
Om aan deze eis te voldoen, zijn er voortdurend nieuwe inspectietechnologieën in opkomst, en 3D automatische röntgeninspectietechnologie is een typische vertegenwoordiger.
Het kan niet alleen onzichtbare soldeerverbindingen detecteren, zoals BGA (Ball Grid Array, Ball Grid Array Package), enz., maar ook een kwalitatieve en kwantitatieve analyse van de detectieresultaten uitvoeren om fouten vroegtijdig op te sporen.
Momenteel wordt een grote verscheidenheid aan testtechnieken toegepast op het gebied van het testen van elektronische assemblages.
Veelgebruikte uitrustingen zijn handmatige visuele inspectie (MVI), in-circuit tester (ICT) en automatische optische
Inspectie (automatische optische inspectie).AI), automatische röntgeninspectie (AXI), functionele tester (FT) etc.
PCBA-herwerkstation
Wat betreft het herbewerkingsproces van de gehele SMT-assemblage, kan dit worden onderverdeeld in verschillende stappen, zoals desolderen, het opnieuw vormgeven van componenten, het reinigen van printplaten, het plaatsen van componenten, lassen en reinigen.
1. Desolderen: dit proces is om de gerepareerde componenten uit de PB van de vaste SMT-componenten te verwijderen.Het meest basale principe is om de verwijderde componenten zelf, omringende componenten en PCB-pads niet te beschadigen of te beschadigen.
2. Vormgeven van componenten: nadat de herwerkte componenten zijn gedesoldeerd en u de verwijderde componenten wilt blijven gebruiken, moet u de componenten opnieuw vormgeven.
3. PCB-padreiniging: PCB-padreiniging omvat padreiniging en uitlijnwerk.Pad-nivellering verwijst meestal naar het nivelleren van het PCB-padoppervlak van het verwijderde apparaat.Bij het reinigen van pads wordt meestal soldeer gebruikt.Een schoonmaakhulpmiddel, zoals een soldeerbout, verwijdert het achtergebleven soldeersel van de pads en veegt vervolgens af met absolute alcohol of een goedgekeurd oplosmiddel om fijne deeltjes en achtergebleven fluxcomponenten te verwijderen.
4. Plaatsing van componenten: controleer de bewerkte printplaat met de geprinte soldeerpasta;gebruik het apparaat voor het plaatsen van componenten van het herwerkstation om het juiste vacuümmondstuk te selecteren en de te plaatsen herwerk-PCB te bevestigen.
5. Solderen: Het soldeerproces voor rework kan in principe worden onderverdeeld in handmatig solderen en reflow-solderen.Vereist een zorgvuldige afweging op basis van de eigenschappen van componenten en PB-lay-out, evenals de eigenschappen van het gebruikte lasmateriaal.Handmatig lassen is relatief eenvoudig en wordt voornamelijk gebruikt voor nabewerkingslassen van kleine onderdelen.
Loodvrije golfsoldeermachine
• Touchscreen + PLC-besturingseenheid, eenvoudige en betrouwbare bediening.
• Extern gestroomlijnd ontwerp, intern modulair ontwerp, niet alleen mooi maar ook gemakkelijk te onderhouden.
• De flux sprayer produceert een goede verneveling met een laag flux verbruik.
• Turboventilatoruitlaat met afschermingsgordijn om diffusie van geatomiseerde flux in de voorverwarmzone te voorkomen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd.
• Modularized heater voorverwarmen is handig voor onderhoud;PID-regeling verwarming, stabiele temperatuur, vloeiende curve, lossen de moeilijkheid van een loodvrij proces op.
• Soldeerpannen met zeer sterk, niet-vervormbaar gietijzer produceren een superieure thermische efficiëntie.
Sproeiers van titanium zorgen voor lage thermische vervorming en lage oxidatie.
• Het heeft de functie van automatisch getimed opstarten en afsluiten van de hele machine.
