De meeste kopers van elektronicafabrieken zijn in de war over de prijs van PCB's.zelfs sommige mensen met vele jaren ervaring in de aanschaf van PCB's begrijpen de oorspronkelijke reden misschien niet helemaal.In feite is de PCB-prijs samengesteld uit de volgende factoren:
Ten eerste zijn de prijzen verschillend vanwege de verschillende materialen die in de printplaat worden gebruikt.
Als we gewone dubbellaagse pcb's als voorbeeld nemen, varieert het laminaat van FR-4, CEM-3, enz. Met een diktebereik van 0,2 mm tot 3,6 mm.De dikte van koper varieert van 0,5Oz tot 6Oz, wat allemaal voor een enorm prijsverschil zorgde.De inktprijzen van het soldeermasker verschillen ook van normaal thermohardend inktmateriaal en lichtgevoelig groen inktmateriaal.
Ten tweede zijn de prijzen verschillend vanwege verschillende productieprocessen.
Verschillende productieprocessen resulteren in verschillende kosten.Zoals verguld karton en vertind karton, de vorm van het frezen en ponsen, het gebruik van zeefdruklijnen en droogfilmlijnen zullen verschillende kosten vormen, met prijsdiversiteit tot gevolg.
Ten derde verschillen de prijzen vanwege complexiteit en dichtheid.
PCB's zullen verschillende kosten hebben, zelfs als materialen en processen hetzelfde zijn, maar met verschillende complexiteit en dichtheid.Als er bijvoorbeeld 1000 gaten op beide printplaten zijn, is de gatdiameter van één bord groter dan 0,6 mm en de gatdiameter van het andere bord kleiner dan 0,6 mm, wat verschillende boorkosten met zich meebrengt.Als twee printplaten hetzelfde zijn in andere verzoeken, maar de lijnbreedte anders is, resulteert dit ook in verschillende kosten, bijvoorbeeld een bordbreedte is groter dan 0,2 mm, terwijl de andere minder is dan 0,2 mm.Omdat planken met een breedte van minder dan 0,2 mm een hoger defectpercentage hebben, wat betekent dat de productiekosten hoger zijn dan normaal.
Ten vierde zijn de prijzen verschillend vanwege verschillende klantvereisten.
De eisen van de klant zullen rechtstreeks van invloed zijn op het niet-defecte tarief in de productie.Zoals een bord dat voldoet aan IPC-A-600E class1 vereist een slagingspercentage van 98%, terwijl akkoorden aan class3 slechts een slagingspercentage van 90% vereisen, wat verschillende kosten voor de fabriek veroorzaakt en uiteindelijk leidt tot veranderingen in productprijzen.
Posttijd: 25 juni 2022
