Lagen | 6 lagen rigid+4 lagen flex |
Bord dikte | 1,60 mm + 0,2 mm |
Materiaal | FR4 tg150+Polymide |
Koper dikte | 1 OZ (35um) |
Oppervlakteafwerking | ENIG Au Dikte 1um;Ni Dikte 3um |
Min Gat (mm) | 0,23 mm |
Minimale lijnbreedte (mm) | 0,15 mm |
Min Lijnruimte (mm) | 0,15 mm |
Soldeer masker | Groente |
Legenda kleur | Wit |
Mechanische verwerking | V-scoring, CNC Frezen (routing) |
Inpakken | Antistatische zak |
E-toets | Vliegende sonde of armatuur |
Acceptatie standaard | IPC-A-600H Klasse 2 |
Sollicitatie | Automotive elektronica |
Invoering
Rigid&flex printplaten worden gecombineerd met stijve platen om dit hybride product te creëren.Sommige lagen van het fabricageproces omvatten een flexibel circuit dat door de stijve platen loopt en lijkt op
een standaard hardboard circuitontwerp.
De bordontwerper voegt als onderdeel van dit proces plated through holes (PTH's) toe die stijve en flexibele circuits met elkaar verbinden.Deze PCB was populair vanwege zijn intelligentie, nauwkeurigheid en flexibiliteit.
Rigid-Flex PCB's vereenvoudigen het elektronische ontwerp door flexibele kabels, aansluitingen en individuele bedrading te verwijderen.Het circuit van een Rigid&Flex-kaart is nauwer geïntegreerd in de algehele structuur van het bord, wat de elektrische prestaties verbetert.
Ingenieurs kunnen aanzienlijk betere onderhoudbaarheid en elektrische prestaties verwachten dankzij de interne elektrische en mechanische verbindingen van de rigid-flex printplaat.
Materiaal
Substraat materialen
De meest populaire rigid-ex-stof is geweven glasvezel.Een dikke laag epoxyhars bedekt deze glasvezel.
Desalniettemin is met epoxy geïmpregneerd glasvezel onzeker.Het is niet bestand tegen abrupte en aanhoudende schokken.
Polyimide
Dit materiaal is gekozen vanwege zijn flexibiliteit.Het is stevig en bestand tegen schokken en bewegingen.
Polyimide kan ook tegen hitte.Dit maakt het ideaal voor toepassingen met temperatuurschommelingen.
Polyester (PET)
PET heeft de voorkeur vanwege zijn elektrische eigenschappen en flexibiliteit.Het is bestand tegen chemicaliën en vocht.Het kan dus worden gebruikt in zware industriële omstandigheden.
Het gebruik van een geschikte ondergrond zorgt voor de gewenste sterkte en levensduur.Bij het selecteren van een ondergrond wordt rekening gehouden met elementen als temperatuurbestendigheid en dimensiestabiliteit.
Polyimide lijmen
De temperatuurelasticiteit van deze lijm maakt hem ideaal voor de klus.Het is bestand tegen 500°C.De hoge hittebestendigheid maakt het geschikt voor een groot aantal kritische toepassingen.
Polyester lijmen
Deze lijmen zijn kostenbesparender dan polyimidelijmen.
Ze zijn geweldig voor het maken van eenvoudige stijve explosieveilige circuits.
Hun relatie is ook zwak.Polyesterlijmen zijn ook niet hittebestendig.Ze zijn onlangs bijgewerkt.Dit zorgt ervoor dat ze hittebestendig zijn.Deze verandering bevordert ook aanpassing.Dit maakt ze veilig in meerlaagse PCB-assemblage.
Acryl lijmen
Deze lijmen zijn superieur.Ze hebben een uitstekende thermische stabiliteit tegen corrosie en chemicaliën.Ze zijn eenvoudig toe te passen en relatief goedkoop.In combinatie met hun beschikbaarheid zijn ze populair bij fabrikanten.fabrikanten.
Epoxy's
Dit is waarschijnlijk de meest gebruikte lijm bij de fabricage van rigid-flex circuits.Ze zijn ook bestand tegen corrosie en hoge en lage temperaturen.
Ze zijn ook extreem flexibel en hechtstabiel.Er zit een beetje polyester in wat het soepeler maakt.