Producten
6 Laag Rigide & Flex PCB voor medisch apparaat
| Lagen | 6 lagen rigide+4 lagen flex |
| Borddikte | 1,60 mm+0,2 mm |
| Materiaal | FR4 TG150+polymide |
| Koperen dikte | 1 oz (35UM) |
| Oppervlakte -afwerking | Enig au dikte 1um; Ni dikte 3um |
| Min gat (mm) | 0,23 mm |
| Min lijnbreedte (mm) | 0,15 mm |
| Min Line Space (mm) | 0,15 mm |
| Soldermasker | Groente |
| Legendekleur | Wit |
| Mechanische verwerking | V-scoring, CNC Milling (routering) |
| Verpakking | Antistatische tas |
| E-test | Vliegende sonde of armatuur |
| Acceptatiestandaard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Sollicitatie | Auto -elektronica |
Invoering
Rigide en flex PCB'sworden gecombineerd met stijve planken om dit hybride product te maken. Sommige lagen van het productieproces omvatten een flexibel circuit dat door de starre boards loopt, die lijkt op
Een standaard hardboardcircuitontwerp.
De bordontwerper voegt vergulde door gaten (PTH's) die stijve en flexibele circuits verbinden als onderdeel van dit proces. Deze PCB was populair vanwege zijn intelligentie, nauwkeurigheid en flexibiliteit.
Rigid-flex PCB's vereenvoudigen het elektronische ontwerp door flexibele kabels, verbindingen en individuele bedrading te verwijderen. Een rigide en flexboards circuit is nauwer geïntegreerd in de algemene structuur van het bord, wat de elektrische prestaties verbetert.
Ingenieurs kunnen een aanzienlijk betere onderhoudbaarheid en elektrische prestaties verwachten dankzij de interne elektrische en mechanische verbindingen van de rigide Flex PCB.
Materiaal
Substraatmaterialen
De meest populaire rigide-ex-substantie is geweven glasvezel. Een dikke laag epoxyhars bedekt deze glasvezel.
Desalniettemin is epoxy-geïmpregneerde glasvezel onzeker. Het kan geen abrupte en aanhoudende schokken weerstaan.
Polyimide
Dit materiaal wordt gekozen vanwege zijn flexibiliteit. Het is solide en kan schokken en bewegingen weerstaan.
Polyimide kan ook warmte weerstaan. Dit maakt het ideaal voor toepassingen met temperatuurschommelingen.
Polyester (PET)
PET heeft de voorkeur vanwege zijn elektrische kenmerken en flexibiliteit. Het is bestand tegen chemicaliën en vocht. Het kan dus worden gebruikt in harde industriële omstandigheden.
Het gebruik van een geschikt substraat zorgt voor de gewenste sterkte en een lange levensduur. Het beschouwt elementen zoals temperatuurweerstand en dimensiestabiliteit tijdens het selecteren van een substraat.
Polyimide -lijmen
De temperatuurelasticiteit van deze lijm maakt het ideaal voor het werk. Het kan 500 ° C weerstaan. De hoge hittebestendigheid maakt het geschikt voor verschillende kritieke toepassingen.
Polyester lijmen
Deze lijmen zijn meer kostenbesparing dan polyimide -lijmen.
Ze zijn geweldig voor het maken van fundamentele rigide explosie -proof circuits.
Hun relatie is ook zwak. Polyester lijmen zijn ook niet hittebestendig. Ze zijn onlangs bijgewerkt. Dit biedt hen hittebestendigheid. Deze verandering bevordert ook aanpassing. Dit maakt ze veilig in meerlagige PCB -assemblage.
Acryllijsten
Deze lijmen zijn superieur. Ze hebben een uitstekende thermische stabiliteit tegen corrosie en chemicaliën. Ze zijn gemakkelijk aan te brengen en relatief goedkoop. Gecombineerd met hun beschikbaarheid zijn ze populair bij fabrikanten. Fabrikanten.
Epoxies
Dit is waarschijnlijk de meest gebruikte lijm in de productie van rigide flexcircuit. Ze kunnen ook corrosie en hoge en lage temperaturen weerstaan.
Ze zijn ook extreem flexibel en hecht stabiel. Het bevat een klein polyester dat het flexibeler maakt.
