Producten
Randbeplating 6-laags pcb voor IOT-hoofdbord
| Lagen | 6 lagen |
| Bord dikte | 1.60MM |
| Materiaal | FR4 tg170 |
| Koper dikte | 1/1/1/1/1/1 oz(35um) |
| Oppervlakteafwerking | ENIG Au Dikte 0.05um;Ni Dikte 3um |
| Min Gat (mm) | 0,203 mm gevuld met hars |
| Minimale lijnbreedte (mm) | 0,13 mm |
| Min Lijnruimte (mm) | 0,13 mm |
| Soldeer masker | Groente |
| Legenda kleur | Wit |
| Mechanische verwerking | V-scoring, CNC Frezen (routing) |
| Inpakken | Antistatische zak |
| E-toets | Vliegende sonde of armatuur |
| Acceptatie standaard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Sollicitatie | Automotive elektronica |
Productmateriaal
Als leverancier van diverse PCB-technologieën, volumes, doorlooptijden hebben wij een selectie van standaardmaterialen waarmee een grote bandbreedte van de verscheidenheid aan PCB-soorten kan worden gedekt en die altijd in huis zijn.
Aan vereisten voor andere of speciale materialen kan in de meeste gevallen ook worden voldaan, maar afhankelijk van de exacte vereisten kan het tot ongeveer 10 werkdagen duren om het materiaal aan te schaffen.
Neem contact met ons op en bespreek uw wensen met een van onze verkoop- of CAM-teams.
Standaard materialen op voorraad:
| Componenten | Dikte | Tolerantie | Weef type |
| Interne lagen | 0,05mm | +/-10% | 106 |
| Interne lagen | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Interne lagen | 0,13mm | +/-10% | 1504 |
| Interne lagen | 0,15mm | +/-10% | 1501 |
| Interne lagen | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Interne lagen | 0,25mm | +/-10% | 2 x 1504 |
| Interne lagen | 0,30 mm | +/-10% | 2 x 1501 |
| Interne lagen | 0,36 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Interne lagen | 0,41mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Interne lagen | 0,51mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Interne lagen | 0,61mm | +/-10% | 3 x 7628 |
| Interne lagen | 0,71 mm | +/-10% | 4 x 7628 |
| Interne lagen | 0,80mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| Interne lagen | 1,0mm | +/-10% | 5x7628/2116 |
| Interne lagen | 1,2mm | +/-10% | 6x7628/2116 |
| Interne lagen | 1,55mm | +/-10% | 8x7628 |
| Prepregs | 0,058 mm* | Hangt af van de indeling | 106 |
| Prepregs | 0,084 mm* | Hangt af van de indeling | 1080 |
| Prepregs | 0,112 mm* | Hangt af van de indeling | 2116 |
| Prepregs | 0,205 mm* | Hangt af van de indeling | 7628 |
Cu-dikte voor interne lagen: Standaard – 18 µm en 35 µm,
op aanvraag 70 µm, 105 µm en 140 µm
Materiaalsoort: FR4
Tg: ca.150°C, 170°C, 180°C
εr bij 1 MHz: ≤5,4 (typisch: 4,7) Meer op aanvraag verkrijgbaar
Opstapelen
De belangrijkste 6-laags stackup-configuratie is in het algemeen als volgt:
·Bovenkant
·Innerlijk
·Grond
·Stroom
·Innerlijk
·Onderkant
Vraag en antwoord Hoe de treksterkte van de gatwand en gerelateerde specificaties te testen
Hoe de treksterkte van de gatenwand en gerelateerde specificaties te testen?Gatenmuur de oorzaken en oplossingen wegnemen?
De trekproef voor gaten in de muur werd eerder toegepast voor doorlopende onderdelen om te voldoen aan de assemblage-eisen.Algemene test is om een draad op de printplaat te solderen door gaten en vervolgens de uittrekwaarde te meten met de spanningsmeter.Volgens de ervaringen zijn de algemene waarden erg hoog, wat praktisch geen problemen oplevert bij de toepassing.Productspecificaties variëren naargelang
aan verschillende vereisten, wordt aanbevolen de IPC-gerelateerde specificaties te raadplegen.
Het probleem met de scheiding van de gatenwand is het probleem van een slechte hechting, die over het algemeen wordt veroorzaakt door twee veelvoorkomende redenen. Ten eerste is de grip van slecht uitstrijkje (Desmear) maakt de spanning niet genoeg.De andere is het stroomloze koperplatingproces of direct verguld. Bijvoorbeeld: de groei van een dikke, omvangrijke stapel zal resulteren in een slechte hechting.Natuurlijk zijn er andere potentiële factoren die een dergelijk probleem kunnen veroorzaken, maar deze twee factoren zijn de meest voorkomende problemen.
Er zijn twee nadelen van de scheiding van de gatenwand, de eerste is natuurlijk een te harde of strikte testomgeving, wat ertoe zal leiden dat een printplaat niet bestand is tegen fysieke stress, zodat deze wordt gescheiden.Als dit probleem moeilijk op te lossen is, moet u misschien het laminaatmateriaal veranderen om aan verbetering te voldoen.
Als het bovenstaande probleem niet is, is het meestal te wijten aan de slechte hechting tussen het koper van het gat en de wand van het gat.De mogelijke redenen voor dit onderdeel zijn onder meer onvoldoende opruwing van de wand van het gat, overmatige dikte van chemisch koper en grensvlakdefecten veroorzaakt door slechte chemische koperprocesbehandeling.Dit zijn allemaal mogelijke redenen.Indien de boorkwaliteit slecht is, kan natuurlijk ook de vormvariatie van de wand van het gat dergelijke problemen veroorzaken.Wat betreft het meest basale werk om deze problemen op te lossen, zou het moeten zijn om eerst de oorzaak te bevestigen en vervolgens de bron van de oorzaak aan te pakken voordat deze volledig kan worden opgelost.
