Vijf basiselementen van supply chain management
Planning
Het plan is de eerste fase, en alle middelen moeten vooraf worden gepland om te voldoen aan de behoeften van klanten en de verwachte prestaties te bereiken.
Inkoop
Selecteer goede en gekwalificeerde leveranciers en beheren hun relatie. In dit stadium moeten ook enkele procedures worden vastgesteld om inkoop, voorraadbeheer en betaling te reguleren.
Fabricage
De activiteiten die nodig zijn voor de organisatie, zoals grondstoffen, productproductie, kwaliteitsinspectie, transportverpakkingen en leveringsplan.
Levering
Coördineer klantbestellingen, regelen levering, verzendgoederen, facturen facturen en betalen voor klanten.
Terugkeer
Ontwikkel een netwerk dat herstelproducten ondersteunt, inclusief defecte producten en extra producten. Deze fase verwijst ook naar inventaris- en transportbeheer.
4 functies van effectief supply chain management
Transparantie
De transparantie van het supply chain management betekent dat elke link vrijelijk informatie kan delen, wat essentieel is voor managementkosten en tevredenheid. Het kan vertrouwen opbouwen tussen de supply chain -partners, die uiteindelijk een solide en betrouwbare relatie kunnen tot stand brengen om de werking van de gehele supply chain te ondersteunen.
Tijdige communicatie
Goede communicatie zorgt ervoor dat elke link in de supply chain goed kan werken. Het kan veel problemen voorkomen, zoals verlies van goederen en klanten die niet tevreden zijn. Zelfs als er enkele wijzigingen of problemen in de supply chain zijn, kan het bedrijf snel antwoorden.
Risicobeheer
Tijdens de werking van de supply chain zullen ongelukken of nieuwe problemen onvermijdelijk optreden, dus het vermogen om met noodgevallen om te gaan is belangrijk. Effectief supply chain management kan zo snel mogelijk een formeel noodplan opstellen, dat onmiddellijk kan worden geïmplementeerd en uiteindelijk het probleem kan oplossen.
Analyse en voorspelling
Effectief supply chain management kan de huidige status van de onderneming analyseren, inclusief de sterkte en nadelen ervan. Bovendien kan het helpen de behoeften van klanten te voorspellen. Daarom kunt u vooraf toekomstige productieplannen formuleren, wat gunstig is voor de duurzame ontwikkeling van ondernemingen.
Wij bestellen uw exacte factuur van materiaal met 5% of 5 extra voor de meeste componenten. Af en toe worden we geconfronteerd met minimale / meerdere bestellingen waar extra componenten moeten worden gekocht. Deze onderdelen worden aangepakt en goedkeuring ontvangen van onze klant voorafgaand aan het bestellen.
Anke kan helpen inventaris te houden, maar we zullen geen onderdelen op uw materiaal vervangen door onderdelen die we al hebben. We kunnen kruisen voorstellen of indien nodig helpen bij componentselectie, maar we sturen het gegevensblad om goedkeuring van de klant te vereisen voordat we bestellen.
1. Procurement doorlooptijd is een aanvulling op de doorlooptijden van de assemblage.
2.Als we printplaten bestellen, is dit in de meeste gevallen het langste doorlooptijd en wordt bepaald door de behoeften van de klant.
3. Alle componenten moeten worden ontvangen voordat het assemblagegedeelte van de bestelling begint.
Ja, het hangt af van de verzoeken van de klant, we kunnen precies bestellen wat u ons nodig hebt om te bieden en u kunt de rest leveren. We verwijzen naar dit soort bestelling als een gedeeltelijke turn-key-taak.
Componenten met minimale aankoopvereisten worden geretourneerd met de voltooide PCB's of Pandawill helpt inventaris te houden zoals gevraagd. Alle andere componenten worden niet teruggestuurd naar de klant.
1. Bill of Material, compleet met info in Excel -indeling.
2. complete info omvat - naam van de fabrikant, onderdeelnummer, ref -aanduidingen, componentbeschrijving, hoeveelheid.
3. Complete Gerber -bestanden.
4.Centroid -gegevens - Dit bestand kan indien nodig door Anke worden gemaakt.
5. Procedures en apparatuur op het gebied van plakken of testen indien nodig Anke om de uiteindelijke testen uit te voeren.
1. -veel SMT -componentpakketten absorberen kleine hoeveelheden vocht in de loop van de tijd. Wanneer deze componenten door de Reflow Oven gaan, kan dat vocht de chip uitbreiden en beschadigen of vernietigen. Soms kan de schade visueel worden gezien. Soms zie je het helemaal niet. Als we uw componenten moeten bakken, kan uw taak met maximaal 48 uur worden uitgesteld. Deze baktijd zal niet meetellen voor je doorlooptijd.
2. We volgen de JDEC J-STD-033B.1 Standard.
3. Wat dat betekent is dat als de component wordt bestempeld als vochtgevoelig of open en niet -gelabeld is, we zullen bepalen of het moet worden gebakken of u bellen om te bepalen of het moet worden gebakken.
4. op 5 en 10 dagen beurten, dit zal waarschijnlijk geen vertragingen veroorzaken.
5. op 24 en 48 uur banen, zal de noodzaak om componenten te bakken een vertraging van maximaal 48 uur veroorzaken die niet wordt geteld voor uw tune -tijd.
6. Als mogelijk, stuur ons altijd uw componenten verzegeld in de verpakking waarin u ze hebt ontvangen.
Elke tas, lade, enz. Moet duidelijk worden gemarkeerd met het onderdeelnummer dat op uw materiaalrekening staat.
1. Afhankelijk van de montageservice die u kiest, kunnen we werken met gesneden tape van elke lengte, buizen, haspels en bakken. We gaan ervan uit dat er zorg zal worden besteed om de integriteit van de componenten te beschermen.
2.Als componenten vocht of statisch gevoelig zijn, kunt u dienovereenkomstig verpakken in statische gecontroleerde en/of verzegelde verpakkingen.
3.SMT-componenten die los of in bulk worden verstrekt, moeten worden beschouwd als door middel van plaatsingen. U moet altijd eerst met ons bevestigen voordat u een taak citeert met losse SMT -componenten. Door ze los te sturen kan schade veroorzaken en zal u waarschijnlijk extra kosten bij het omgaan. Het is bijna altijd goedkoper om een nieuwe strook componenten te kopen om ons te laten proberen ze los te gebruiken.
Onderdelenbeheer
