Dit is een PCB -assemblageproject voor de hoofdbaord van mobiele telefoons. Consumentenelektronica, van audioproducten tot wearables, gamen of zelfs virtual reality, worden allemaal meer en meer verbonden. De digitale wereld waarin we leven, vereist een hoog niveau van connectiviteit en geavanceerde elektronica en mogelijkheden, zelfs voor de eenvoudigste producten, die gebruikers wereldwijd in staat stellen. Als een automotive elektronicabedrijf en Automotive PCBA -fabrikant, leveren we bij Anke diensten van hoge kwaliteit in engineering, ontwerp en prototyping.
Lagen | 10 lagen |
Borddikte | 0,8 mm |
Materiaal | Shengyi S1000-2 FR-4 (Tg≥170 ℃) |
Koperen dikte | 1oz (35UM) |
Oppervlakte -afwerking | Enig au dikte 0,8um; Ni dikte 3um |
Min gat (mm) | 0,13 mm |
Min lijnbreedte (mm) | 0,15 mm |
Min Line Space (mm) | 0,15 mm |
Soldermasker | Groente |
Legendekleur | Wit |
Bordmaat | 110*87 mm |
PCB -assemblage | Gemengde oppervlaktemontage aan beide zijden |
Rohs gaf aan | Lead gratis montageproces |
Minimale componenten maat | 0201 |
Totale componenten | 677 per bord |
IC -packge | BGA, QFN |
Hoofd IC | Texas Instruments, Toshiba, op halfgeleider, farichild, NXP, ST, lineair |
Test | AOI, röntgenfoto, functionele test |
Sollicitatie | Telecom/consumentenelektronica |
SMT -assemblageproces
1. Plaats (uitharden)
De rol is om de patchlijm te smelten zodat de componenten van de oppervlaktemontage en het PCB -bord stevig aan elkaar zijn gebonden.
De gebruikte apparatuur is een uithardende oven, gelegen achter de plaatsingsmachine in de SMT -lijn.
2. Heroveren
De rol is om de soldeerpasta te smelten, zodat de componenten van de oppervlaktemontage en het PCB -bord stevig aan elkaar zijn verbonden. De gebruikte apparatuur was een reflowoven, gelegen achter de pads.
Mounter op SMT -productielijn.
3. SMT -assemblagereiniging
Wat het doet, is soldeerresten verwijderen zoals UX
De geassembleerde PCB is schadelijk voor het menselijk lichaam. De gebruikte apparatuur is een wasmachine, de locatie kan zijn
Niet opgelost, het kan online of offline zijn.
4. SMT -assemblage -inspectie
De functie is om de laskwaliteit en de assemblagekwaliteit te controleren
Het geassembleerde PCB -bord.
De gebruikte apparatuur omvat vergrootglas, microscoop, in-circuittester (ICT), naaldtester, automatische optische inspectie (AOI), röntgeninspectiesysteem, functionele tester, enz.
5. SMT -assemblage herwerken
De rol is om het mislukte PCB -bord te herwerken
Schuld. De gebruikte gereedschappen zijn soldeerbout, herwerkstation, enz.
overal op de productielijn. Zoals u weet, zijn er enkele kleine problemen tijdens de productie, dus handbereik is de beste manier.
6. SMT -montageverpakking
PCBMay biedt montage, aangepaste verpakkingen, etikettering, schone productieproductie, sterilisatiebeheer en andere oplossingen om een volledige aangepaste oplossing te bieden voor de behoeften van uw bedrijf.
Door automatisering te gebruiken om onze producten te monteren, te verpakken en te valideren, kunnen we onze klanten een betrouwbaarder en efficiënter productieproces bieden.
Electronic Manufacturing Service Provider voor Automotive, we dekken talloze applicaties:
> Automotive cameraproduct
> Temperatuur- en vochtigheidssensoren
> Koplamp
> Slimme verlichting
> Power Modules
> Deurcontrollers en deurgrepen
> Modules voor lichaamscontrole
> Energiebeheer
Ten derde zijn de prijzen verschillend vanwege complexiteit en dichtheid.
PCB zal verschillende kosten zijn, zelfs als materialen en processen hetzelfde zijn, maar met verschillende complexiteit en dichtheid. Als er bijvoorbeeld 1000 gaten op beide printplaten zijn, is de gatdiameter van één bord groter dan 0,6 mm en is de gatdiameter van het andere bord minder dan 0,6 mm, die verschillende boorkosten zal vormen. Als twee printplaten hetzelfde zijn in andere verzoeken, maar de lijnbreedte is anders, ook resulteert in verschillende kosten, zoals de ene bordbreedte is groter dan 0,2 mm, terwijl de andere met minder dan 0,2 mm is. Omdat boards breedte minder dan 0,2 mm een hoger defectief percentage hebben, wat betekent dat de productiekosten hoger zijn dan normaal.
Ten vierde zijn de prijzen verschillend vanwege verschillende eisen van de klant.
De eisen van de klant hebben rechtstreeks invloed op het niet-defectieve tarief in de productie. Zoals één raadsels bij IPC-A-600E Class1 vereist 98% slagingspercentage, terwijl de akkoorden tot klasse 3 slechts een doorgangspercentage van 90% vereisen, wat verschillende kosten voor de fabriek veroorzaakt en uiteindelijk leidt tot veranderingen in de productprijzen.